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　　一、齒輪軸承振動，噪音過大，并伴有撞擊聲
 

　　1、故障原因：
 

　　①軸承蓋或軸承座螺栓松動；
 

　　②軸承磨損過大；
 

　　③軸承安裝不良；
 

　　④齒輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油；
 

　　⑤齒輪嚙合不當(dāng)，大齒輪徑向或軸向跳動量過大；
 

　　⑥大齒輪聯(lián)接螺栓松動或?qū)诼菟ㄋ蓜樱?br /> 

　　⑦齒輪加工精度不合要求；
 

　　⑧中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；
 

　　⑨聯(lián)軸器螺栓松動或膠圈磨損。
 

　　2、解決方法：
 

　　①緊固螺栓；
 

　　②更換軸承；
 

　　③軸承找正調(diào)整；
 

　　④修理或更換齒輪，加強(qiáng)潤滑；
 

　　⑤調(diào)整齒輪；
 

　　⑥緊固螺栓；
 

　　⑦修理或更換；
 

　　⑧緊固螺栓或更換膠圈；
 

　　⑨緊固或更換。
 

　　二、主軸承溫度過高、發(fā)燙、冒煙或熔化
 

　　1、故障原因：
 

　　①供油中斷或油不足；
 

　　②油質(zhì)不良或軸承內(nèi)進(jìn)入砂粒、雜物等；
 

　　③主軸承安裝不正不平；
 

　　④筒體傳動軸彎曲；
 

　　⑤油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進(jìn)不到瓦內(nèi)；
 

　　⑥供油裝置失靈，供油中斷或不足；
 

　　⑦軸承間隙不合要求及與軸接觸不良；
 

　　⑧潤滑油粘度不合格；
 

　　⑨聯(lián)軸器安裝不正；
 

　　⑩主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
 

　　2、解決方法：
 

　　①散熱降溫，然后停磨檢查調(diào)整，加大油量；
 

　　②清洗，更換新油；
 

　　③調(diào)整找平；
 

　　④調(diào)整找正；
 

　　⑤檢查、修理、調(diào)整；
 

　　⑥維修供油裝置；
 

　　⑦調(diào)整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；
 

　　⑧更換適宜粘度潤滑油；
 

　　⑨調(diào)整找正；
 

　　⑩增加供水.或降低供水溫度。
 

　　三、電動機(jī)帶減速機(jī)啟動后，發(fā)生振動
 

　　1、故障原因：
 

　　①聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補(bǔ)償電動機(jī)啟動時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動量；
 

　　②減速機(jī)、電機(jī)和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；
 

　　③聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；
 

　　④軸承外圈沒有固定好。
 

　　2、解決方法：
 

　　①按規(guī)定將對輪間隙調(diào)好；
 

　　②使兩軸同心；
 

　　③以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；
 

　　④固定好軸承外圈。
 

　　四、球磨機(jī)軸承過熱，電動機(jī)超負(fù)荷
 

　　1、故障原因：
 

　　①潤滑油牌號與設(shè)備說明書不一致，或潤滑油變質(zhì)；
 

　　②潤滑脂過多或過少；
 

　　③潤滑管路堵塞，導(dǎo)致潤滑油沒有進(jìn)入潤滑點(diǎn)；
 

　　④軸承或聯(lián)軸器安裝不正；
 

　　⑤軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；
 

　　⑥油槽損壞導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。
 

　　2、解決方法：
 

　　①使用正確牌號潤滑油，更換變質(zhì)潤滑油；
 

　　②按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)；
 

　　③疏通潤滑管路；
 

　　④正確安裝軸承或聯(lián)軸器；
 

　　⑤調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙；
 

　　⑥及時(shí)檢查油槽。